1. Розмір вимірювання: ідентифікація положення невеликих деталей; моніторинг наявності частин на конвеєрах; виявлення матеріалу перекриття та перекриття; контроль положення робота (положення центру інструменту); виявлення статусу компонентів; виявлення положення компонентів (через невеликі отвори); моніторинг рівнів рідини; вимірювання товщини; Аналіз вібрації; Вимірювання тесту на аварії; Автомобільний - пов’язане тестування тощо.
2. Вимірювання товщини тонких металевих листів та плит: датчики лазерного зміщення вимірюють товщину тонких металевих листів (пластин). Виявлення варіацій товщини може допомогти виявити зморшки, невеликі отвори або перекриття, запобігаючи несправності машини.
3. Вимірювання бочок циліндрів: одночасно вимірює: кут, довжина, ексцентриситет внутрішнього та зовнішнього діаметру, конічність, концентрація та поверхневий профіль.
4. Вимірювання довжини: компонент, який слід вимірювати, розміщується на конвеєрі у визначеному місці. Лазерний датчик виявляє компонент і одночасно вимірює його за допомогою спрацьованого лазерного сканера, в кінцевому рахунку визначаючи довжину компонента.
5. Огляд рівномірності: Розмістіть кілька лазерних датчиків поспіль у напрямку руху заготовки. Вимірювання вимірюється безпосередньо від одного датчика. Альтернативно, програмне забезпечення може бути використане для обчислення значення вимірювання та зчитування результату на основі сигналу чи даних.
6. Електронна перевірка компонентів: Використовуйте два лазерні сканери, розміщуйте компонент для вимірювання між ними та використовуйте датчики для читання даних, тим самим перевіряючи розмірну та цілісність компонента.
7. Перевірка рівня наповнення на виробничій лінії: датчики лазерного переміщення інтегруються у виробничий процес заповненої продукції. Коли заповнений продукт проходить датчики, вони можуть виявити, чи заповнений продукт заповнений. Датчики використовують процес розширення лазерного променя, що відбивається від поверхні, щоб точно визначити, чи заповнений заповнений продукт належним чином та кількість продукту.
8. Вимірювання датчика прямого: По -перше, вам знадобляться два -три датчики лазерного переміщення для комбінованого вимірювання. Потім встановіть три датчики лазерного переміщення на пряму лінію паралельно виробничій лінії та визначте відстань між трьома датчиками лазерного переміщення на основі необхідної точності вимірювання. Нарешті, перемістіть об'єкт паралельно до лінії монтажу датчика лазерного переміщення. Коли виробнича лінія паралельна лінії встановлення датчиків, чим більша різниця на відстанях, виміряних трьома датчиками, тим гірше прямості об'єкта. Чим менша різниця на відстанях, виміряних трьома датчиками, тим краще прямості об'єкта. Ви можете встановити відсоток прямоти на основі довжини об'єкта, який ви хочете виміряти, та відстань між трьома датчиками, тим самим отримуючи кількісний вихід сигналу для досягнення мети виявлення прямолінійності об'єкта.